信息收集的及時化

　　ZARA的資訊來源于大量分布在酒吧、秀場等時尚場所的時尚觀察員，他們搜集最新的時尚信息，及時向總部匯報；同時ZARA專賣店也會及時反饋當日的銷售報告及顧客需求的相關(guān)信息。關(guān)于時尚潮流趨勢及顧客意見的各種信息每天源源不斷地從世界各地進入ZARA總部的數(shù)據(jù)庫。設計師們可以一邊核對當天的發(fā)貨數(shù)量和每天的銷售數(shù)量，一邊利用新信息來產(chǎn)生新的想法以及改進現(xiàn)有的服裝款式。通過訪問數(shù)據(jù)庫中的實時信息，設計師與生產(chǎn)、運營團隊一起決定，一個具體的款式用什么布料、如何剪裁以及如何定價。

　　服裝信息的標準化

　　對一個典型的服裝零售商來講，不同的或不完全的尺寸規(guī)格，不同產(chǎn)品的有效信息通常需要幾個星期，才能被添加到他們的產(chǎn)品設計和批準程序中。但是在ZARA的倉庫中，產(chǎn)品信息都是通用的、標準化的，這使得ZARA能快速、準確地準備設計，對裁剪給出清晰的生產(chǎn)指令。ZARA的裁剪系統(tǒng)也是在數(shù)字化信息系統(tǒng)的干預下完成的，準確而快捷。

　　庫存管理的清晰化

　　卓越的產(chǎn)品信息和庫存管理數(shù)據(jù)系統(tǒng)，使得ZARA的團隊能夠管理數(shù)以千計的布料、各種規(guī)格的裝飾品以及設計清單和庫存商品。ZARA的團隊也能通過這個系統(tǒng)提供的信息，以現(xiàn)存的庫存來設計服裝，而不必去訂購原料再等待它的到來。

　　生產(chǎn)模式的整合化

　　ZARA公司自己在西班牙擁有22家工廠，其所有產(chǎn)品的50%通過自己的工廠來完成，以保證絕對的快速。其余50%的產(chǎn)品ZARA外包給400家小加工廠，它們負責大量繁瑣的縫制工作。而且，一個工廠只生產(chǎn)一種款式，這就絕對保證了生產(chǎn)的專業(yè)化水平和非常快的速度。這400家企業(yè)其中70%在歐洲，而且主要是在西班牙和葡萄牙，地理位置的便利讓這些工廠能對ZARA的訂單快速做出反應，尤其是異常時尚的款式。而剩下的30%則主要在亞洲生產(chǎn)，ZARA向這些地方訂“基礎型”產(chǎn)品或者當?shù)赜忻黠@優(yōu)勢的產(chǎn)品。這也是ZARA取得成功的關(guān)鍵之處。　　

　物流配送的高效化

　　ZARA的物流配送系統(tǒng)十分發(fā)達，大約20公里的地下傳送帶將ZARA的產(chǎn)品運送到西班牙拉科魯尼亞的貨物配送中心，該中心擁有非常成熟的自動化管理軟件系統(tǒng)。為了確保每一筆訂單準時到達目的地，ZARA借用光學讀取工具進行產(chǎn)品分檢，每小時能挑選并分檢超過6萬件的服裝。物流中心的運輸卡車依據(jù)固定的發(fā)車時刻表，不斷開往歐洲各地。ZARA還有兩個空運基地，通常歐洲的連鎖店可以在24小時之內(nèi)收到貨物，美國的連鎖店需要48小時，日本在48小時－72小時之間。在信息化手段的干預下，ZARA出貨的正確率高達98.9%，而出錯率不足 0.5%。

　　“速度”雖然是ZARA占領市場的法寶，但“速度”的背后卻是ZARA集約式的高效管理與有力的IT 支撐。高科技支持下的信息手段對企業(yè)突破傳統(tǒng)商業(yè)模式的壁壘起到巨大的推動作用。除了西班牙的ZARA，瑞典的H&M也在以信息化的管理手段演繹著另一段傳奇。對于ZARA和H&M而言，速度快、款式多、批量少、迅速而準確地占有信息資源，有效地減少庫存是它們?nèi)〉贸晒Φ墓餐卣鳌?br />  

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