一、PPAP定義

PPAP即：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(Production part approval process)、PPAP規(guī)定了包括生產(chǎn)件和散裝材料在內(nèi)的生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求。PPAP的目的是用來(lái)確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，以及其生產(chǎn)過(guò)程是否具有潛在能力，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求的產(chǎn)品。

二、適用范圍

PPAP必須適用于提供散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修零件的內(nèi)部和外部供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于散裝材料，除非顧客要求，PPAP可不作要求。

三、過(guò)程流程

PPAP過(guò)程流程圖示例如圖所示：

四、目的
1)確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求。
2)并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。

1、 總則
針對(duì)如下情況，供應(yīng)商必須獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn)。
(1) 新零件或產(chǎn)品（以前從未提供給顧客的特殊零件、材料或顏色）。
(2) 對(duì)以前提交零件的不符合之處進(jìn)行了糾正。
(3) 由于設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范或材料方面的工程更改所引起的產(chǎn)品更改。
(4) 第I.3節(jié)要求的任何一種情況。

2、 PPAP的過(guò)程要求
2.1生產(chǎn)件：用于PPAP的產(chǎn)品必須取自有效的生產(chǎn)過(guò)程。所謂有效的生產(chǎn)過(guò)程：
(1) 一小時(shí)至八小時(shí)的生產(chǎn)。
(2) 且至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。
(3) 使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過(guò)程、材料和操作工進(jìn)行生產(chǎn)。
(4) 每一獨(dú)立生產(chǎn)過(guò)程制造的零件，如相同的裝配線和/或工作單元、多腔沖模、鑄模、工裝及仿形模的每一腔位的零件都必須進(jìn)行測(cè)量，并對(duì)代表性的零件進(jìn)行試驗(yàn)。

2.2 PPAP要求
(1) 供應(yīng)商必須滿足所有規(guī)定要求，如設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范，對(duì)于散裝材料，還需要有散裝材料要求的審核清單。
(2) 任何不符合要求的檢測(cè)結(jié)果都會(huì)成為供應(yīng)商不得提交零件、文件和/或記錄的理由。
(3) PPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由有資格的實(shí)驗(yàn)室完成。所使用的商業(yè)性/獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室必須是獲得認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室機(jī)構(gòu)。
(4) 供應(yīng)商委托商業(yè)性實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)時(shí)，必須用帶有實(shí)驗(yàn)室名稱的報(bào)告格式或是采用正規(guī)的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告提交試驗(yàn)結(jié)果。報(bào)告中必須填寫清楚實(shí)驗(yàn)室名稱、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)所采用的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)任何試驗(yàn)結(jié)果只籠統(tǒng)性地描述其符合性是不可接受的。
(5) 無(wú)論零件的提交等級(jí)如何，供應(yīng)商必須對(duì)每個(gè)零件或同族零件保存相應(yīng)的記錄。這些記錄必須在零件的PPAP文件中列出，或在該類文件中有所說(shuō)明，并隨時(shí)備查。
(6) 供應(yīng)商若想獲得例外或偏離PPAP要求，必須事先得到顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的認(rèn)可。

2.2.1 設(shè)計(jì)記錄
供應(yīng)商必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄。
注：無(wú)論誰(shuí)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，任何可售產(chǎn)品、零件或部件將只有一份設(shè)計(jì)記錄，設(shè)計(jì)記錄可以引用其它文件，并使之成為設(shè)計(jì)記錄中的一部分。

2.2.2 授權(quán)工程更改文件
針對(duì)未在設(shè)計(jì)記錄上體現(xiàn)，但已在產(chǎn)品零件或工裝上體現(xiàn)的一切更改，供應(yīng)商必須獲得授權(quán)工程更改文件。

2.2.3 要求的工程批準(zhǔn)
在設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí)，供應(yīng)商必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。

2.2.4 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（設(shè)計(jì)FMEA)
如果供應(yīng)商負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（DFMEA）。

2.2.5 過(guò)程流程圖
供應(yīng)商必須以特定格式設(shè)計(jì)一份過(guò)程流程圖，并能清晰地描繪出生產(chǎn)工藝步驟和順序，且滿足特定顧客的需求和期望。

2.2.6 過(guò)程失效模式及后果分析（過(guò)程FMEA)
供應(yīng)商必須遵循TS16949要求，進(jìn)行過(guò)程FMEA的分析。

2.2.7 尺寸檢驗(yàn)結(jié)果
(1) 提供尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成，以及其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)
(2) 標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、更改等級(jí)和全尺寸結(jié)果清單、經(jīng)批準(zhǔn)的工程更改文件。
(3) 在所測(cè)量的零件中指定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣件。
(4) 在所有的輔助文件上記錄更改的等級(jí)、繪圖日期、供應(yīng)商名稱和零件編號(hào)。
(5) 供應(yīng)商必須提供每個(gè)獨(dú)立的加工過(guò)程尺寸結(jié)果。

2.2.8 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果記錄
供應(yīng)商必須保存設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定的材料和/或性能試驗(yàn)結(jié)果記錄。

2.2.8.1 材料試驗(yàn)結(jié)果
設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃規(guī)定有化學(xué)、物理、金相要求時(shí)，供應(yīng)商必須對(duì)所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)材料試驗(yàn)報(bào)告必須標(biāo)明：
(1) 試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改級(jí)別、編號(hào)、日期和試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范的更改級(jí)別。
(2) 進(jìn)行試驗(yàn)日期。
(3) 材料分供商的名稱，以及當(dāng)顧客提出要求時(shí)，注明他們?cè)陬櫩团鷾?zhǔn)的分供商名單上的材料供方代碼號(hào)。

2.2.8.2 性能試驗(yàn)結(jié)果
當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃規(guī)定有性能或功能要求時(shí)，供應(yīng)商必須對(duì)所有零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告必須標(biāo)明：
(1) 試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改級(jí)別、編號(hào)、日期、試驗(yàn)零件依據(jù)的技術(shù)規(guī)范更改級(jí)別。
(2) 還未體現(xiàn)在設(shè)計(jì)記錄的授權(quán)工程更改文件。
(3) 進(jìn)行試驗(yàn)的日期。

2.2.9 初始過(guò)程研究
2.2.9.1 總則
(1) 對(duì)于顧客或供應(yīng)商指定的所有特殊特性，必須在提交之前確定其初始工序能力或性能是可接受的。
(2) 供應(yīng)商必須進(jìn)行系統(tǒng)分析來(lái)了解測(cè)量誤差對(duì)研究測(cè)量結(jié)果的影響。
注1：此項(xiàng)要求是為了確定生產(chǎn)過(guò)程是否可能生產(chǎn)出滿足顧客要求的產(chǎn)品。初始工序分析重點(diǎn)是在計(jì)量值數(shù)據(jù)而非計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)。
注2：工序能力或性能的評(píng)價(jià)指數(shù)是經(jīng)顧客和供應(yīng)商雙方同意的。在下文中將介紹CPK和PPK指數(shù)。對(duì)于某些工序或產(chǎn)品，其它方法更適用，在事先得到顧客批準(zhǔn)的情況下可替代上述方法。
注3：初始工序分析是短期的，它不能預(yù)測(cè)到時(shí)間的變化和人員、材料、方法、設(shè)備、測(cè)量系統(tǒng)和環(huán)境的改變所產(chǎn)生的影響。盡管是短期分析，采用控制圖，按照順序收集和分析數(shù)據(jù)也很重要。
注4：對(duì)于可以采用X-Bar和R圖的那些特性、短期分析應(yīng)該是在從批量試生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行采樣，零件的樣品量最小為25，含有至少100個(gè)讀數(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

2.2.9.2 質(zhì)量指數(shù)
如果適用，初始工序研究應(yīng)該采用能力或性能指數(shù)來(lái)最終體現(xiàn)CPK-穩(wěn)定過(guò)程的能力指數(shù)。σ的估計(jì)值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的（R-bar/d2或S-bar/C4）PPK－性能指數(shù)。根據(jù)總變差估計(jì)σ值（所有單個(gè)樣本數(shù)據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)偏差（均方根等式），“S”） 短期研究。初始過(guò)程研究的目的是了解過(guò)程變差，而不是達(dá)到一個(gè)規(guī)定的指數(shù)值。當(dāng)可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來(lái)繪制控制圖時(shí)（至少100個(gè)個(gè)體樣本），可以在過(guò)程穩(wěn)定時(shí)計(jì)算CPK。對(duì)于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預(yù)測(cè)的波形，長(zhǎng)期不穩(wěn)定過(guò)程使用PPK。

2.2.9.3 初始研究接收準(zhǔn)則
供應(yīng)商必須采用下面接收準(zhǔn)則評(píng)價(jià)穩(wěn)定過(guò)程初始過(guò)程研究結(jié)果：
(1) 指數(shù)值>1.67 該過(guò)程滿足顧客要求。批準(zhǔn)后開(kāi)始生產(chǎn)并執(zhí)行控制計(jì)劃。
(2) 1.33≤指數(shù)值≤1.67 該過(guò)程可接受，但可能還需要一些改進(jìn)。與顧客聯(lián)系并評(píng)審結(jié)果。如果在開(kāi)始批量生產(chǎn)之前沒(méi)有改進(jìn)，則需要更改控制計(jì)劃。
(3) 指數(shù)值<1.33 該過(guò)程沒(méi)有達(dá)到滿足顧客要求的接收準(zhǔn)則。評(píng)審分析結(jié)果請(qǐng)與相關(guān)的顧客代表聯(lián)系。

2.2.9.4 不穩(wěn)定過(guò)程
根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，不穩(wěn)定過(guò)程可能不滿足顧客的要求。供應(yīng)商必須進(jìn)行鑒定和評(píng)價(jià)，盡可能在提交PPAP前消除引起波動(dòng)的明顯原因。供應(yīng)商必須通知顧客不穩(wěn)定過(guò)程的情況，必須在提交PPAP前提供一份糾正措施計(jì)劃。

2.2.9.5 單側(cè)公差或非正態(tài)分布的過(guò)程
對(duì)于單側(cè)公差或非正態(tài)分布的過(guò)程，供應(yīng)商必須和顧客共同確定接收準(zhǔn)則。

2.2.9.6 不符合接收準(zhǔn)則時(shí)的對(duì)策
如果過(guò)程不能改進(jìn)，供應(yīng)商必須與顧客取得聯(lián)系，如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接受準(zhǔn)則，那么供應(yīng)商必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃、一份通常包含100%檢驗(yàn)的修改的控制計(jì)劃。持續(xù)進(jìn)行減少變差的努力，直到PPK或CPK達(dá)到1.33或更大時(shí)，或直到從顧客那里獲得了完全批準(zhǔn)為止。

2.2.10 測(cè)量系統(tǒng)分析研究
供應(yīng)商必須對(duì)所有用于生產(chǎn)的新量具、修正量具、試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)測(cè)量系統(tǒng)分析研究，如量具的雙性、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究等。

2.2.11 合格的實(shí)驗(yàn)室文件
供應(yīng)商必須有一份實(shí)驗(yàn)室范圍和說(shuō)明所使用的實(shí)驗(yàn)室遵循QS-9000第三版，4.10.6和/或4.10.7節(jié)的證明文件

2.2.12 控制計(jì)劃
供應(yīng)商必須制訂一份控制計(jì)劃來(lái)規(guī)定所有過(guò)程控制內(nèi)容，此控制計(jì)劃必須遵循QS－9000要求

2.2.13 零件提交保證書 (PSW)
圓滿完成了所有要求的測(cè)量和試驗(yàn)后，供應(yīng)商必須填寫零件提交保證書（PSW） 對(duì)于每一個(gè)零件編號(hào)都必須完成一份單獨(dú)的PSW，除非顧客同意采用其他的形式。如果生產(chǎn)零件是采用多模腔、鑄模、工裝、沖?；蚍滦文；蛏a(chǎn)工藝（例如，生產(chǎn)線或加工單元）加工出來(lái)的，供應(yīng)商必須對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行完整的尺寸評(píng)價(jià)。供應(yīng)商必須在保證書或附件中的“鑄模/型腔/生產(chǎn)工藝”欄中注明提交零件的特定型腔、鑄模和生產(chǎn)線等。

2.2.13.1 零件重量（質(zhì)量）
供應(yīng)商必須在PSW上記錄要發(fā)運(yùn)的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（kg）表示，并精確到小數(shù)點(diǎn)后4位（0.0000）。重量不能包括運(yùn)輸時(shí)的保護(hù)裝置、裝配輔具或包裝材料。為了確定零件重量，供應(yīng)商必須隨機(jī)選擇10個(gè)零件分別稱重，然后計(jì)算并報(bào)告平均重量。用于生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的每個(gè)型腔、模具、生產(chǎn)線或過(guò)程都必須至少選取一個(gè)零件進(jìn)行稱重。

2.2.14 外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR)
如果在設(shè)計(jì)記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產(chǎn)品/零件一份單獨(dú)的外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）。

2.2.15 散裝材料要求檢查清單（僅適用于散裝材料的PPAP)
對(duì)于散裝材料，散裝材料要求檢查清單必須經(jīng)顧客和供應(yīng)商達(dá)成一致。所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢查清單上特別指明“沒(méi)有要求”（NR）。

2.2.16 生產(chǎn)件樣品
供應(yīng)商必須按照顧客的要求和提交要求規(guī)定內(nèi)容提供零件樣品。

2.2.17 標(biāo)準(zhǔn)樣品
供應(yīng)商必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存時(shí)間相同。

2.2.18 檢查輔具
(1) 如果顧客提出要求，供應(yīng)商必須在提交PPAP時(shí)同時(shí)提交零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。
(2) 供應(yīng)商必須確定檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。提交時(shí)，供應(yīng)必須將納入檢查輔具的工程設(shè)計(jì)更改形成文件。供應(yīng)商必須在零件壽命期內(nèi)，對(duì)任何檢查輔具提供預(yù)防性維護(hù)。
(3) 必須按照顧客要求進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究。

2.2.19 顧客的特殊要求
(1) 供應(yīng)商必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。
(2) 對(duì)于散裝材料，在散裝材料要求檢查清單上必須對(duì)所有的顧客特殊要求形成文件。

3、 顧客通知和提交要求
3.1 顧客通知
以下情況發(fā)生時(shí)，供應(yīng)商必須通知顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門。顧客可能因此會(huì)決定要求提交PPAP批準(zhǔn)。
(1) 和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的制造或材料；
(2) 使用新的或改進(jìn)的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝；
(3) 在對(duì)現(xiàn)有的工裝設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)；
(4) 生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個(gè)新增的廠址進(jìn)行的；
(5) 分供應(yīng)商對(duì)零件、非等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求；
(6) 在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過(guò)12個(gè)月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品；
(7) 涉及由內(nèi)部制造的，或由供應(yīng)商制造的生產(chǎn)件的產(chǎn)品和過(guò)程更改。這些部件會(huì)影響到適銷產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性；
(8) 僅適用于散裝材料：
a. 新的或現(xiàn)有的分供應(yīng)商提供的具有特殊特性的原材料的新貨源；
b. 在沒(méi)有外觀規(guī)范的情況下，產(chǎn)品外觀屬性的更改；
c. 在相同的過(guò)程中變更了參數(shù)（屬已批準(zhǔn)的產(chǎn)品的PFMEA參數(shù)以外部分，包括包裝）；
d. 已批準(zhǔn)產(chǎn)品的DFMEA（產(chǎn)品組成、成分等級(jí)）以外部分的更改。
(9) 試驗(yàn)/檢驗(yàn)方法更改、新技術(shù)采用(不影響接受準(zhǔn)則）。

3.2 顧客提交要求
在下列情況下，供應(yīng)商必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交PPAP批準(zhǔn)，除非負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了該要求。不論顧客是否要求正式提交，供應(yīng)商必須在需要時(shí)對(duì)PPAP文件中所有適用的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審和更新，以反應(yīng)生產(chǎn)過(guò)程的情況。
(1) 新的零件或產(chǎn)品（例如：以前未曾提供給某顧客的一種特定的零件、材料、或顏色）；
(2) 對(duì)以前提交零件的不符合進(jìn)行糾正；
(3) 關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號(hào)的設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程更改；
(4) 只對(duì)散裝材料：對(duì)于供應(yīng)商來(lái)講，在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過(guò)的新的過(guò)程技術(shù)。

3.3 顧客不要求通知的情況
在下列情況下不要求通知顧客和提交（如：PSW）。供應(yīng)商有責(zé)任跟蹤更改和/或改進(jìn)，并更新任何受到影響的PPAP文件。
注：任何情況下，一旦影響顧客產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性，便要求通知顧客。
(1) 對(duì)部件及圖紙的更改，內(nèi)部制造或由分供應(yīng)商制造，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄；
(2) 工裝在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（用于等效的設(shè)備，過(guò)程流程不改變，不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（相同的設(shè)備、過(guò)程流程不改變）；
(3) 設(shè)備方面的更改（具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過(guò)程流程）；
(4) 同樣的量具更換；
(5) 重新平衡操作工的作業(yè)含量，對(duì)過(guò)程流程不引起更改；
(6) 導(dǎo)致減少PFMEA的RPN值的更改（過(guò)程流程沒(méi)有更改）；
(7) 只對(duì)散裝材料：
- 對(duì)批準(zhǔn)產(chǎn)品DFMEA（配方范圍、包裝設(shè)計(jì)）更改；
- 對(duì)PFMEA（過(guò)程參數(shù)）的更改；
- 不會(huì)嚴(yán)重影響到特殊特性（包括在批準(zhǔn)的規(guī)范限值內(nèi)改變目標(biāo)值點(diǎn)）的更改；
- 對(duì)批準(zhǔn)的商品成分的更改（在化學(xué)提純服務(wù)（CAS）系列中CAS數(shù)字沒(méi)有改變）；
- 生產(chǎn)不涉及特殊特性的原材料的分供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化；
- 不涉及特殊特性的原材料的新貨源；
- 加嚴(yán)的顧客/銷售接受容差限值。

4、顧客提交要求－證明的等級(jí)

4.1 提交等級(jí)
供應(yīng)商必須按照顧客要求的等級(jí)，提交該等級(jí)規(guī)定的項(xiàng)目和/或記錄；
等級(jí)1－只向顧客提交保證書（對(duì)指定的外觀項(xiàng)目，還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報(bào)告）；
等級(jí)2－向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)；
等級(jí)3－向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)；
等級(jí)4－提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求；
等級(jí)5－在供應(yīng)商制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評(píng)審。
如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒(méi)有其它的規(guī)定，則供應(yīng)商必須使用等級(jí)3作為默認(rèn)等級(jí)，進(jìn)行全部提交。只供應(yīng)散裝材料的供應(yīng)商必須使用等級(jí)1作為默認(rèn)等級(jí)，提交所有散裝材料的PPAP文件，除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門另有規(guī)定。

5、零件提交狀態(tài)
5.1 總則
顧客必須通知供應(yīng)商關(guān)于提交的審批結(jié)果。獲得生產(chǎn)件批準(zhǔn)后，供應(yīng)商必須保證將來(lái)生產(chǎn)繼續(xù)滿足顧客的要求。
5.2 顧客PPAP狀態(tài)
5.2.1 完全批準(zhǔn)是指零件滿足顧客的所有技術(shù)規(guī)范和要求。因此，供應(yīng)商要根據(jù)顧客計(jì)劃部門定貨計(jì)劃按量發(fā)運(yùn)零件。
5.2.2 臨時(shí)批準(zhǔn)允許按限定時(shí)間或零件數(shù)量運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料。供應(yīng)商只有在下列情況，才給予臨時(shí)批準(zhǔn)：
－ 已明確了影響生產(chǎn)批準(zhǔn)不合格的根本原因；
－ 已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時(shí)批準(zhǔn)措施計(jì)劃。為獲得“完全批準(zhǔn)”需再次提交。
獲得臨時(shí)批準(zhǔn)的材料，若到使用截止期或授權(quán)發(fā)貨數(shù)量已滿時(shí)，仍未滿足既定改進(jìn)措施計(jì)劃，則拒收。如果沒(méi)有同意延長(zhǎng)臨時(shí)批準(zhǔn)，則不允許再次發(fā)運(yùn)。
散裝零件，供應(yīng)商必須使用“散裝材料臨時(shí)批準(zhǔn)”表格。
5.2.3 拒收是指從生產(chǎn)批次中選取用于提交的樣品和文件不符合顧客要求。必須提交更改的產(chǎn)品和文件，并獲得批準(zhǔn)后，才能批量發(fā)運(yùn)。

6、記錄保存
無(wú)論按哪種等級(jí)提交，生產(chǎn)零件批準(zhǔn)的記錄必須保存的時(shí)間是零件在用時(shí)間再加一個(gè)日歷年。

零件提交保證書的填寫
(1) 零件資料
- 零件名稱
- 顧客零件編號(hào)：工程簽發(fā)的最終零件名稱和編號(hào)。
- 安全/法規(guī)項(xiàng)：若零件圖上注明為安全/法規(guī)項(xiàng)，則選擇“是”，否則為“否”。
- 工程圖樣更改等級(jí)和批準(zhǔn)日期：說(shuō)明更改的等級(jí)和提交日期。
- 附加的工程更改：列出所有在圖樣上沒(méi)有納入的，但已在該零件上體現(xiàn)的，并已批準(zhǔn)的工程更改。
- 圖紙編號(hào)：規(guī)定提交的顧客零件編號(hào)的設(shè)計(jì)記錄。
- 采購(gòu)訂單代號(hào)：依據(jù)采購(gòu)訂單填入本代號(hào)。
- 零件重量：填入用千克表示的零件實(shí)際重量，精確到小數(shù)點(diǎn)后四位。
- 檢查輔具代碼：如果輔助工具用于尺寸檢驗(yàn)，應(yīng)填入其代號(hào)。
- 工程更改等級(jí)和批準(zhǔn)日期。
(2) 供應(yīng)商制造廠信息
- 供應(yīng)商名稱和供應(yīng)商代碼：填入在采購(gòu)訂單上指定的制造廠址代碼。
- 供應(yīng)商制造廠地址：填入零件生產(chǎn)地的完整的地址。
(3) 提交信息
- 提交類型：選擇提交類型，并在相應(yīng)的方框上劃“√”。
- 顧客名稱：填入公司名稱和分部或工作組。
- 買方名稱：和買方的代碼：填入買方名稱和代碼。
- 適用范圍：填入年型、車輛名稱、或發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器等。
(4) 提交原因
- 選擇合適的項(xiàng)目，并在相應(yīng)方框上劃“√”，在“其他”欄上加注細(xì)節(jié)說(shuō)明。
(5) 要求的提交等級(jí)
- 標(biāo)明由顧客要求的提交等級(jí)。
(6) 提交結(jié)果
- 選擇合適的項(xiàng)目，并在相應(yīng)方框上劃“√”，包括尺寸、材料試驗(yàn)、性能試驗(yàn)、外觀評(píng)價(jià)和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。
- 選擇合適的項(xiàng)目，并在相應(yīng)方框上劃“√”。如果是“否”，應(yīng)在下面“說(shuō)明”欄中進(jìn)行 解釋。
- 說(shuō)明：提供關(guān)于提交結(jié)果的詳細(xì)說(shuō)明；適當(dāng)時(shí)，可在附件中進(jìn)行附加解釋。
- 在證實(shí)了各項(xiàng)結(jié)果符合所有顧客要求及顧客所要求的所有文件全部準(zhǔn)備妥當(dāng)后，供應(yīng)商負(fù)責(zé)人必須對(duì)聲明的內(nèi)容進(jìn)行簽批，并提供職務(wù)、電話號(hào)碼和傳真號(hào)碼。

外觀件批準(zhǔn)報(bào)告的填寫
(1) 零件號(hào)：零件統(tǒng)一編號(hào)。
(2) 圖樣號(hào)：如果與零件號(hào)不同，應(yīng)填寫繪有該零件的圖樣號(hào)。
(3) 適用范圍：填入使用該零件的車型的代號(hào)或其它項(xiàng)目名稱。
(4) 零件名稱：填寫按該零件圖樣已經(jīng)完工的零件名稱。
(5) 買方代碼：填入具體購(gòu)買此零件的買方代碼。
(6) 工程更改水平日期：工程更改水平和本次提交的工種更改日期。
(7) 供應(yīng)商名稱：負(fù)責(zé)提交的供應(yīng)商（也適用分供應(yīng)商）
(8) 制造地點(diǎn)：制造和組裝零件的地點(diǎn)。
(9) 供應(yīng)商代碼：顧客指定的供應(yīng)商生產(chǎn)和組裝零件的地點(diǎn)的代碼。
(10) 提交原因：選擇合適項(xiàng)目解釋本次提交的原因，在相應(yīng)的方框上劃“√”。
(11) 供應(yīng)商的表面加工資料：列出所有第一層表面加工工具、磨料來(lái)源、磨粒類型、紋理以及用來(lái)檢查的光澤度標(biāo)準(zhǔn)樣品。
(12) 表面預(yù)處理評(píng)價(jià)：由顧客所有代表完成（GM公司不使用）
(13) 顏色標(biāo)注：填入字母和數(shù)字或數(shù)字表示顏色的識(shí)別號(hào)。
(14) 三色數(shù)據(jù)：對(duì)提交的零件，列出與顧客認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)樣品相比的（色度計(jì)）數(shù)據(jù)。
(15) 標(biāo)準(zhǔn)樣品代號(hào)：填入字母和數(shù)字式的標(biāo)準(zhǔn)識(shí)別號(hào)（福特汽車公司不使用）。
(16) 標(biāo)準(zhǔn)樣品批準(zhǔn)日期：填入標(biāo)準(zhǔn)樣品批準(zhǔn)的日期。
(17) 材料類型：標(biāo)明第一層表面處理和基底（如：油漆/ABS）。
(18) 材料來(lái)源：標(biāo)明第一層表面拋光和基底的供應(yīng)商。如：Redspot/DOW公司。
(19) 顏色評(píng)價(jià)、色彩、色調(diào)、色品度、金屬光澤和亮度：由顧客目測(cè)。
(20) 顏色供貨標(biāo)志：彩色零件號(hào)下標(biāo)或色號(hào)。
(21) 零件交接：由顧客決定（批準(zhǔn)/拒絕）。
(22) 說(shuō)明：供應(yīng)商或顧客的一般說(shuō)明（任選項(xiàng)）。
(23) 供應(yīng)商簽名、電話號(hào)碼和日期：供應(yīng)商證明資料準(zhǔn)確并滿足所有規(guī)定要求。
(24) 顧客代表簽名和日期：顧客批準(zhǔn)簽字。

五、批準(zhǔn)程序

1、產(chǎn)品件批準(zhǔn)程序（PPAP）概述
PPAP的定義和目的
–PPAP適用性
–PPAP過(guò)程要求

2、PPAP的提交
(1) 提交要求
–概要
–顧客通知和提交要求
–何時(shí)需要提交
–何時(shí)不要求提交
–無(wú)論是否提交
(2) 零件提交狀態(tài)
–完全、臨時(shí)批準(zhǔn)
–再次提交PPAP情況
–顧客拒收情況

3、PPAP 過(guò)程要求
- 設(shè)計(jì)記錄的尺寸編號(hào)
- 授權(quán)的工程變更文件
- IMDS報(bào)告樣
- 初始過(guò)程研究的性能指數(shù)
- 有資格的實(shí)驗(yàn)室
- 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）
- 生產(chǎn)件樣品與批準(zhǔn)樣品
- 檢查輔具
- 顧客設(shè)計(jì)記錄規(guī)定的特殊性
- 和顧客特殊要求的區(qū)別

4、記錄的保存要求
- 記錄的保存時(shí)間
- 使用記錄的包括或引用

六、培訓(xùn)內(nèi)容

1、培訓(xùn)對(duì)象
體系工程師、GE、產(chǎn)品/工藝設(shè)計(jì)工程師、質(zhì)量管理主管和相關(guān)人員

2、培訓(xùn)背景
如何滿足顧客的需求？如何確保產(chǎn)量質(zhì)量的穩(wěn)定？如何順利通過(guò)顧客對(duì)我們的產(chǎn)品認(rèn)可？當(dāng)今先進(jìn)的質(zhì)量管理理念是以過(guò)程的方法、預(yù)防措施、持續(xù)改進(jìn)為主題，寧愿事先花點(diǎn)時(shí)間和人力從產(chǎn)品設(shè)計(jì)上，過(guò)程工藝開(kāi)發(fā)上保證產(chǎn)品先期質(zhì)量的策劃完善，確保后續(xù)生產(chǎn)減少變差和浪費(fèi)。

PPAP第三版與PPAP第四版的區(qū)別：
(1) 增加了對(duì)卡車的要求。
(2) 減少部分表單的要求。
(3) 更強(qiáng)調(diào)了以滿足主機(jī)廠要求的意識(shí)。

3、培訓(xùn)特色
(1) 小組討論/發(fā)表、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成。
(2) 深入淺出的解說(shuō)與講解，伴有隨堂練習(xí)，以協(xié)助學(xué)員掌握知識(shí)，進(jìn)而學(xué)以致用。
(3) 分小組討論的形式。

4、培訓(xùn)大綱
(1) PPAP的過(guò)程要求
(2) 重要的生產(chǎn)過(guò)程
(3) PPAP要求
a. 設(shè)計(jì)記錄
b. 工程更改文件
c. 工程批準(zhǔn)
d. 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
e. 過(guò)程流程圖
f. 過(guò)程失效模式及后果分析
g. 尺寸結(jié)果
h. 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果記錄
i. 初始過(guò)程研究（PPK）
j. 測(cè)量系統(tǒng)分析研究（MSA）
k. 具有資格的實(shí)驗(yàn)室的文件要求
l. 控制計(jì)劃（CP）
m. 零件提交保證書（PSW）
n. 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告
o. 散裝材料要求
p. 生產(chǎn)件樣品
q. 標(biāo)準(zhǔn)樣品
r. 檢查輔具
s. 顧客特殊要求
(4) 顧客的通知和提交要求
(5) 顧客提交等級(jí)
(6) 零件提交狀態(tài)
     - 完全批準(zhǔn)
     - 臨時(shí)批準(zhǔn)
     - 拒收
(7) 記錄保存
(8) 特殊說(shuō)明
(9) 戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說(shuō)明
(10) 福特公司的特殊說(shuō)明
(11) 通用汽車公司的特殊說(shuō)明