目的

化學(xué)品的處理包括在工廠內(nèi)傾倒化學(xué)品、測試化學(xué)品、運(yùn)輸化學(xué)品、添加化學(xué)品到儀器、棄置化學(xué)品。安全措施包括使用安全裝置、安全正確作業(yè)、個人防護(hù)用具（PPE）、以免工作人員因接觸化學(xué)品而產(chǎn)生潛在危害。正確的儲存方式可以大大降低不兼容化學(xué)品意外混合而可能產(chǎn)成的風(fēng)險。（例如，濃縮氧化酸和易燃溶劑接觸很可能產(chǎn)生火災(zāi)或爆炸。）

本部分的目的，是描述正確處理和儲存化學(xué)品的要求以保護(hù)工人健康及工廠設(shè)備和建筑物的安全。注：化學(xué)品的處理和丟棄在“有害廢棄物”這一章節(jié)。

Levis驗廠化學(xué)品處理要求

1.  工作必須建立和實施一套有序的存放化學(xué)品的方式。按照存放化學(xué)品兼容性的指導(dǎo)儲存（見附表），以免將不能混合的化學(xué)品接觸到一起。同時準(zhǔn)備二次裝置防止化學(xué)品泄漏到環(huán)境中。
2.  處理化學(xué)品的工作人員，必須能立即（十秒內(nèi)）到達(dá)無需用手就可以開啟沖洗眼睛和淋浴的設(shè)施。沖洗眼睛的裝置一旦開啟，必須在無需工作人員用手操作情況下仍可以持續(xù)開啟。這樣工作人員可以用雙手保持眼睛能持續(xù)張開得到?jīng)_洗。
3.  工廠必須符合當(dāng)?shù)卣蛴嘘P(guān)部門（如消防署）對化學(xué)品現(xiàn)場使用以及存放的法律要求。
4.  化學(xué)品的存放地點(diǎn)必須符合以下安全標(biāo)準(zhǔn)：
     (1) 10秒內(nèi)即可到達(dá)沖洗眼睛和淋浴的地點(diǎn)
     (2) 溢泄處理裝備應(yīng)包括控制及吸附化學(xué)品的物料
     (3) 具備消防設(shè)備，消防水帶，滅火器
     (4) 張貼警示標(biāo)語，表示在工作區(qū)域內(nèi)需要身穿或佩戴個人防護(hù)用具
     (5) 配有可以容納所存化學(xué)品110%最大容量的二次防漏裝置
     (6) 明確標(biāo)明走道和叉式鏟車的路徑
5.  必須為處理化學(xué)品的員工提供在MSDS中特別提到正確化學(xué)品處理和應(yīng)急措施培訓(xùn)中的合適的面部和身體保護(hù)用具（如口罩，安全眼鏡，手套或者防護(hù)服）。如果在MSDS中有要求，工作人員應(yīng)按要求佩戴個人防護(hù)用具。
6.  化學(xué)品以及化學(xué)品容器也應(yīng)按相關(guān)要求合法處理丟棄。
7.  所有化學(xué)品都必須按使用人員所用語言的標(biāo)簽注明。在工廠已經(jīng)有良好的化學(xué)物品處理程序的情況下，并且問題能夠得到立即整改，該項違規(guī)可給予CI等級。
8.  化學(xué)品必須在具有良好通風(fēng)設(shè)施的指定地點(diǎn)存放和使用。
9.  化學(xué)品存儲的地方必須保持清潔，并且工廠要做好衛(wèi)生管理。
10.  以工作人員所用語言的物料安全數(shù)據(jù)表必須保存在現(xiàn)場，并可供工人查閱。

實施

1.  培訓(xùn)，條例，和記錄
     (1) 必須在化學(xué)品儲存地保留化學(xué)品庫存記錄,無論何時使用記錄有何改變,補(bǔ)充新化學(xué)品或者不再使用現(xiàn)存的某化學(xué)品等情況，都必須要記錄。
     (2) 對從事化學(xué)品處理的員工的培訓(xùn)內(nèi)容必須包括MSDS中涉及到的危險和安全的相關(guān)注意事項，標(biāo)簽和記號所表示的意思，和保護(hù)他們免受化學(xué)品潛在危害的方法，包括化學(xué)品的正確儲存、設(shè)備的安全使用、安全工作規(guī)范、發(fā)生化學(xué)品溢漏時的應(yīng)急措施和個人防護(hù)用具。工廠應(yīng)該保存書面記錄, 證明這些培訓(xùn)已經(jīng)完成。
     (3) 如需用個人防護(hù)用具，必須有以使用人員所用語言的指示在相應(yīng)位置張貼（參看記號和標(biāo)簽部分）。在化學(xué)品儲存地必須張貼禁煙標(biāo)志，以及所存各種化學(xué)品種類的標(biāo)志，如腐蝕性物質(zhì)，可燃性物質(zhì)，毒性物質(zhì)，強(qiáng)氧化性物質(zhì)等等。
     (4) 在化學(xué)品儲存地必須保留工廠所用的每種化學(xué)品的物質(zhì)安全資料表(MSDSs)，便于工作人員查閱。
     (5) 所有容器，包括二次防漏裝置，都必須標(biāo)示所裝化學(xué)品的名稱以及簡要地警示該化學(xué)品的危害（如：“注意-可燃性物質(zhì)”）。NFPA 704 危害評估標(biāo)示和HMIG（材料危害性說明）標(biāo)示是符合要求的正確范例。

2.  風(fēng)險評估：
     (1) 工廠應(yīng)該審查化學(xué)品的處理方式和其存放地點(diǎn)，從而鑒定其是否具有潛在危險性以及對危險的管控如何（查看風(fēng)險評估部分）。同時是否具有MSDS也應(yīng)作為審查的一部分。
     (2) 工廠應(yīng)該對化學(xué)品存放和處理過程進(jìn)行例行的檢查，確保它們符合SES的要求。

3.  風(fēng)險控制：
     (1) 通過風(fēng)險評估，MSDS的資料以及考慮當(dāng)?shù)氐臉?biāo)準(zhǔn)管控條例和化學(xué)品最低暴露標(biāo)準(zhǔn)（參看職業(yè)暴露標(biāo)準(zhǔn)部分）。工廠必須給處理化學(xué)物品的工作人員提供相應(yīng)的個人防護(hù)措施（如面罩，安全眼鏡，手套或者防護(hù)服）。參看個人防護(hù)措施獲取更多信息。
     (2) 若使用特定化學(xué)品時要求凈化呼吸器，工廠應(yīng)給員工提供與此化學(xué)品相應(yīng)的呼吸器濾芯。
     (3) 在處理化學(xué)品的地方提供可用的急救箱。參看“健康指南”的第106頁的急救部分可獲取更多信息。
     (4) 工廠應(yīng)提供可以清除化學(xué)品灑漏或濺出的物品和器具，化學(xué)物品處理和存放的位置的附近必須放置這些器具。
     (5) 在化學(xué)品存放地點(diǎn)應(yīng)配有消防設(shè)備，包括消防水龍頭，滅火器。
     (6) 化學(xué)品存放地的通道和叉車的路徑應(yīng)該明確標(biāo)示。
     (7) 液態(tài)丙烷氣罐/瓶、乙炔罐和化學(xué)品儲存區(qū)域應(yīng)放在安全位置，遠(yuǎn)離熱源和易燃物品。此外，它們應(yīng)與工人有合理的(安全)距離。
     (8) 所有放在室外儲存的化學(xué)品，其裝載的容器都必須遮蓋。防止不銹鋼材質(zhì)的容器被腐蝕或者塑料材質(zhì)的容器被破壞降解。
     (9) 壓縮化學(xué)氣瓶應(yīng)該存放在通風(fēng)良好的地方—最好是室外。它們必須豎立儲存，并要牢固連系在安全地方以免墜落。壓縮化學(xué)氣瓶應(yīng)該遠(yuǎn)離易燃物品。
     (10) 旋緊所有儲存化學(xué)品容器的蓋子防止其蒸發(fā)。
     (11) 易燃液體應(yīng)存放在易燃品儲存柜。
     (12) 儲存量大于200升的化學(xué)品 (~100 kg) 應(yīng)有二次防漏裝置（二次防漏裝置是在一級容器外的一個容器或結(jié)構(gòu)，用于防止化學(xué)品不泄露到建筑物或設(shè)備表面。) 二次防漏裝置應(yīng)貼上標(biāo)簽，最大容量應(yīng)為所儲存化學(xué)品的110%
     (13) 化學(xué)品容器疊放高度不能超過3米。疊放化學(xué)品容器的閉鎖裝置要向上。疊放起來的高度不能超過四個容器加起來的高度，最好每個容器之間加有木板隔層。斜放的容器必須有固定板以免滑動。

Levis驗廠化學(xué)品處理計劃戰(zhàn)略

計劃
(1) 制定程序，確保化學(xué)品正確、安全地標(biāo)記，處理和儲存。對工人進(jìn)行此程序以及化學(xué)品在他們工作區(qū)的危害性的培訓(xùn)。
(2) 建立規(guī)定,確?，F(xiàn)場保存有關(guān)工廠所儲存和使用的所有化學(xué)品的物質(zhì)安全資料表，且可供工人查閱。
(3) 所建立的程序需要符合當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門對化學(xué)物品使用和儲存的法律要求

執(zhí)行
(1) 委任專人，負(fù)責(zé)制定和執(zhí)行此程序。
(2) 遵循化學(xué)品儲存兼容性原則以免不兼容的化學(xué)品混合。
(3) 確保員工可以立即通達(dá)沖洗眼睛和淋浴的地點(diǎn)。
(4) 對工人進(jìn)行有關(guān)他們的工作所涉及的化學(xué)品的危害方面的培訓(xùn)，以及有關(guān)正確儲存和使用個人防護(hù)用具方法的培訓(xùn)。
(5) 維持工廠化學(xué)品庫存量。
(6) 確?；瘜W(xué)品已正確貼上標(biāo)簽，大量儲存的化學(xué)品需要配有二次防漏裝置。
(7) 確?；瘜W(xué)品存儲區(qū)域通風(fēng)良好，裝有防爆燈和防爆開關(guān)。

檢查
(1) 對化學(xué)品的處理和存放地點(diǎn)進(jìn)行日常巡視檢查，以確定它們是否都有標(biāo)示，是否是合理儲存以及是否有泄漏。保證不能混合的化學(xué)品不在同一地點(diǎn)儲存，同時保證化學(xué)品的處理和存放符合SES的要求。

總結(jié)處理
(1) 如有需要，可根據(jù)定期檢查情況，制定或修改措施， 改善化學(xué)品的處理和存儲情況。
(2) 若員工未能按安全作業(yè)程序要求處理化學(xué)品或者未穿個人防護(hù)用具，則需對該員工進(jìn)行再培訓(xùn)。