如下是瑪莎質(zhì)量體系驗廠審核的最低要求：

1.  要求獨立QC團隊的工作完全獨立于生產(chǎn)部門并將質(zhì)量意見和報告直接報告總經(jīng)理。請根據(jù)此要求建立書面程序并要列出獨立QC團隊的人員名單。

2.  要求每一道工序都要懸掛復(fù)制樣（標(biāo)準(zhǔn)樣），且有掛卡在復(fù)制樣上，掛卡上要求標(biāo)記有訂單號，客戶意見，日期，相關(guān)業(yè)務(wù)員簽字。

3.  燈箱要求放在暗室內(nèi)完成，生產(chǎn)過程中，要求兩個人在三種光源下共同檢查評估顏色，燈管使用1300小時或者12個月后需要更換。

4.  燈管要求要TL83 和40W A光源。且把操作規(guī)范張貼在操作區(qū)域。

5.  顏色連續(xù)性記錄：要求通過顏色連續(xù)性記錄來控制缸差和色差，且要求檢查面料每缸每卷后標(biāo)注制定的出口國家。顏色連續(xù)性記錄要求標(biāo)記出訂單號，日期，面料供應(yīng)商，面料描述，顏色描述，卷號，缸號，米數(shù)等信息。請張貼操作流程。

6.  面料檢驗：面料要求按照4分制或類似制度檢驗？要求對大貨的10%，最少1000米的面料進行外觀檢驗，來代表所有顏色和缸號。

7.  試生產(chǎn)樣，要求業(yè)務(wù)和打樣負(fù)責(zé)人簽字后方可安排大貨生產(chǎn)。

8.  所有的面料，原材料按照訂單號或者產(chǎn)品類型堆放在貨架上并做清晰標(biāo)記。

9.  所有貨物要求被存放于距離外墻50CM，內(nèi)墻30CM。所有面料和原材料以及輔料倉庫等， 都要劃分待檢驗區(qū)，合格品區(qū)，不合格品區(qū)。

10.  所有輔料都要求在燈箱里對比標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)顏色和大貨顏色的差異。

11.  產(chǎn)前會議:每個款生產(chǎn)前生產(chǎn)廠家必須要進行產(chǎn)前會議，參加人員需包括：打樣人員，生產(chǎn)廠長及各車間主任，檢驗及包裝負(fù)責(zé)人。 會議中強調(diào)可能出現(xiàn)的潛在問題，并采取預(yù)防措施，產(chǎn)前會議記錄要求被保存并且記錄詳細(xì)信息，發(fā)給所有生產(chǎn)部門。請見所附產(chǎn)前會議記錄表。

12.  巡檢制度：各部門每條生產(chǎn)線上都要有巡檢人員。一名巡檢人員負(fù)責(zé)約35臺機器或者工人。上下午各巡檢一次，每次7PCS，如果有不好的，指出改進，然后再連續(xù)檢驗3此，每次7PCS,才算完成。要求有巡檢記錄。請見所附巡檢記錄表。

13.  針和尖銳物品管控：對針和剪刀等要求登記，一人一針/剪刀，要求刀跟人走，且剪刀要求用繩子固定在座位上。
       登記：要有日期，時間，訂單號，針，剪刀，所采取措施，主管簽名，并保存記錄。
       強調(diào)工人發(fā)生斷針時的處理操作流程，并且要求記錄下來。

14.  驗針機要求每隔2小時進行9點測試。要求制定驗針操作流程圖并請張貼出來。
對報廢品的處理，要求填寫驗針報告。請看附件驗針流程圖，驗針操作指南，驗針記錄表格，九點測試記錄表格。

15.  防霉：要求所有貨物干燥且干凈，離墻50CM,倉庫要求干燥且通風(fēng)良好。防霉檢查的操作流程，請張貼操作指南。要求至少兩個人操作。

16.  尾期檢驗：供應(yīng)商要求遵照各個品牌的AQL 或抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)，從成品的所有尺碼里隨機抽取，覆蓋到顏色和國家，并保存記錄。（每個國家，每個尺寸，每個顏色）最終檢驗報告至少要保存18個月。（請做好尾期檢驗報告）

17.  成品倉庫必須配備抽濕機和抽濕房，且成品倉庫也要進行分區(qū)管理（合格品區(qū)，不合格品區(qū)，待檢驗區(qū)）。

18.  整燙車間：半成品不能直接堆放在地上，要求離外墻50CM，內(nèi)墻30cm. 關(guān)于整燙溫度和壓力要求要張貼指導(dǎo)說明，要根據(jù)不同材質(zhì)列出整燙所需的壓力和溫度以及桌布更換頻率等。

19.  生產(chǎn)區(qū)域不允許出現(xiàn)零食，水杯，雨傘等。

20.  皮尺校正記錄，需要買一把1.5米的鋼直尺，而且熟悉熟悉校正皮尺的操作流程。

21.  要有防蟲程序和措施

22.  要有防止含鎳程序及會相關(guān)操作。